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优创项目环评(征求意见稿)
发布时间:2019-01-30

5.6 600t/a N- ( 乙氧基羰基苯基 )-N’- 甲基-N’- 苯基甲脒(UV-1)
5.6.1  产品概况
分子式: C 17 H 18 N 2 O 2
分子量:282.3
结构式:
外观及性状:淡黄色液体,不溶于水,溶于丙酮、乙酸乙酯、乙醇、异丙醇等
有机溶剂。
质量标准:含量≥98.0%
主要用途:是一种高效抗紫外线添加剂,广泛使用于聚氨醋、胶粘剂、泡沫等
材料中。其优异的吸收性能使得其能有效吸收 240-340nm 的紫外光,在 300-330nm
这一波段几乎全部吸收,其抗紫外线效果是二苯甲酮类或苯并三哇类的 1.1-1.4 倍。
5.6.2  原辅材料消耗
UV-1 项目生产原辅材料消耗如表 5.6-1。
表 5.6-1UV-1 生产原辅材料消耗


物料名称  规格
消耗量
储存场所 包装方式 投料方式  Kg/批

t/t 产品  t/a
1  对氨基苯甲
酸乙酯
99%
867  0.638 382.92 仓库
桶装或罐

输料泵输

2  N-甲基苯胺  99%
562.5  0.414 248.44 仓库  袋装
固体投料

3  原甲酸三甲

99%
567.9 0.418 250.84 仓库
桶装或罐

输料泵输

4  硫酸  98%  1  0.001 0.44 罐区  槽车  管道输送
5  甲苯  99%  42.3  0.031 18.68 罐区  槽车  管道输送
6  氮气  99.9%  0.5  0.000 0.22 仓库  钢瓶装  管道输送
合计  1.503 901.54
5.6.3  主要生产设备一览表
UV-1 酮项目主要生产设备见表 5.6-2,主反应设备装料系数分析具体见表 5.6-
3。
表 5.6-2 UV-1 项目生产主要设备一览表
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浙江碧扬环境工程技术有限公司 165 杭州市万塘路 317 号
表 5.6-3  UV-1 主要反应设备装料系数情况一览表
产品  反应/工段  生产设备规格(L)  物料量(kg)  装料系数  备注
UV-1
缩合  4000  3043.6  ~75% 
结晶  3000  2533.1  ~85% 
由上表可见,UV-1 主要反应工序主要反应釜的装料系数基本合理。
UV-1 年设计规模为 200 吨,单批次产能 1358.5kg,预计年生产 147 批,设置
一条生产线,年生产天数 150 天,1 天产出 1 批次。
本报告结合产品生产工艺对车间设备生产能力进行了统计分析,具体见表 5.6-
4。
表 5.6-4UV-1 设备配置和产能匹配情况一览表
反应/工段
生产线每批次出料
最短时间间隔(h)
生产线(条)/
设备数量
(个)
每批次产品
生产量
设计
产量
(t/a)
设计年生产
时间(d/a)
设备最大生
产能力(t/a)
(kg)
序号  设备名称  规格  材质  数量(个)  备注
1  预混釜  4000L  GL  1  预混
2  缩合反应釜  4000L  GL  1  缩合
3  溶剂接收槽  2000L  SS  1  回收馏出物
4  萃取分层釜  4000L  GL  1 
5  水洗分层釜  4000L  GL  1 
6  结晶釜  KR3000  GL  1 只  结晶
7  自动卸料离心机  SS  1 只 
8  母液地槽(地下)  1 只  母液周转
9  1#脱溶釜  1500L  GL  1 只  回收甲苯溶剂
10  2#脱溶釜  2000L  GL  1 只  脱溶
11  脱溶釜馏分接收槽  1500L  GL  1 只  馏分接收
12  机械真空泵  SS  2 只  脱溶,一用一备用
13  精密过滤器  10 芯  SS  1 只  机械杂质过滤
14  成品包装釜  2000L  GL  1 只  成品
15  精馏塔釜  2000L  SS  1 只  分离甲醇、甲苯、原甲酸三
甲酯
16  精馏塔  ɸ600×13000  SS  1 只  精馏
17  回收甲醇接收罐  1000L  SS  1 只  甲醇回收
18  回收甲苯接收罐  1000L  SS  1 只  甲苯回收
19  原甲酸三甲酯接收罐  1000L  SS  1 只  原甲酸三甲酯回收
20  回收甲苯接收罐  1500L  SS  1 只 
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UV-1
混合搅拌  1
20  1  1358.5  200  150  244.5
缩合  4
分层  4
结晶、离心  20
脱溶  8
由表 5.6-4 可知,如设备满负荷运转,则 UV-1 最大生产能力为 244.5t/a,大
于设计规模(200t/a)。要求企业应严格管理产品实际生产量和生产时间,产品年生
产量不得大于设计年生产量,如产品实际生产量大于设计规模,应向相关部门重
新报批。
5.6.4  生产原理
5.6.5  生产工艺流程
5.6.6  物料平衡
5.6.7  污染源强分析
(1)废水
根据生产工艺流程分析,UV-1 项目在生产过程中产生工艺废水主要为分层废
水 W7-1,主要污染物硫酸及苯胺盐、甲苯等。
根据设备一览表,UV-1 项目使用的真空泵为罗茨真空机组或机械泵,因此在
生产过程中不产生真空废水。
另外本项目产生设备清洗水,根据企业清洗方案,本项目一般一个月清洗一次,
清洗方式反应釜主要采用高压水枪清洗或热水浸泡搅拌方式,污染物浓度为
CODcr2000mg/l,具体产生情况见表 5.6-8 和表 5.6-9。
表 5.6-8UV-1 项目冲洗水产生情况一览表
名称
废水产生量
t/次  t/a
反应釜清洗水  20.5  164
其他设备以及其他清洗水  3  24
小计  23.5  188
表 5.6-9UV-1 项目废水污染源强
类别  编号
废水
名称
排放
规律
主要污染物
废水量  污染物浓度(mg/L)
kg/批  t/d  t/a  CODcr  硫酸根  甲苯
工艺
废水
W6-1  精馏废水  间歇 硫酸及苯胺盐、甲苯 1008.1  2.97 445.24 2500  972 523
其他  设备等清洗水  间歇  1.25 188  2000 
合计  4.22 633.24 2352 683 368
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(2)废气
UV-1 项目在生产过程中涉及到的有机溶剂主要为甲苯,采用浓缩、精馏等方
式予以回收,另外原料原甲酸三甲酯为过量投料,反应过程中经冷凝后经精馏回收,
补充损耗量,蒸馏塔顶冷凝建议采用 7℃低温水+-15℃二级冷凝装置。另外本项目
在反应过程中产生甲醇,经精馏预处理。
在生产过程中分层、过滤、离心等工序有少量有机溶剂废气挥发,可加强设备
密闭性,削减无组织排放量,有组织废气送至厂区废气处理系统处理后高空排放。
根据工艺流程,对氨基苯甲酸乙酯项目产生的有机废气主要为甲醇、甲苯等,
其中甲醇与水互溶,车间喷淋预处理去除效率不低于 50%,焚烧装置有机废气去
除效率不低于 98%,经处理后总去除效率可达 99%。甲苯不溶于水,经处理后去
除效率不低于 98%。原甲酸三甲酯与水分解,生成甲醇和甲酸甲酯,因此经碱液喷
淋后再 RTO 焚烧处理,去除率按 100%计。
原甲酸三甲酯水解方程式如下:
UV-1 项目废气污染源产生-削减-排放情况见表 5.6-10。
(3) 副产物
根据物料平衡,UV-1 副产物产生情况见表 5.6-11。
表 5.6-11UV-1 项目副产物产生情况
序号  名称  产生工序  形态  主要成分  产生量(t/a)
S6-1  精馏废液  回收甲醇、甲苯  液态  甲苯与其他
1.15
S6-2  浓缩废渣  回收甲苯  半固态  甲苯、产品及杂质
58.43
S6-3  过滤废渣  成品过滤  固态  不溶杂质
0.09
小计 
59.67
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表 5.6-10UV-1 生产过程中废气处理措施与污染源强
编号  污染物
操作
工序
排放
方式
发生量  排放量  削减量  去除效率  操作时间
(h/批)
生产线
(条)
措施和去向
(kg/批)  (t/a)  (kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (%)
G6-1
原甲酸三甲

混合搅拌
有组织  0.396 0.175 0.000 0.000 0.396 ~100
1  1
车间一级碱洗,一级碱洗+RTO 焚烧+
碱液喷淋,高空排放;
无组织  0.004 0.002 0.004 0.002 0  0
甲醇*  有组织  0.239 0.105 0.002 0.001 0.236 99  1  1
甲酸甲酯*  有组织  0.226 0.100 0.002 0.001 0.224 99  1  1
甲苯
有组织  0.198 0.087 0.004 0.002 0.194 98
1  1
无组织  0.002 0.001 0.002 0.001 0  0
G6-2
原甲酸三甲

缩合反应
有组织  6.930 3.061 0.000 0.000 6.930 ~100
4  1
加强冷凝,车间一级碱洗,一级碱洗
+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;
无组织  0.070 0.031 0.070 0.031 0  0
甲醇*  有组织  4.180 1.846 0.042 0.018 4.138 99  4  1
甲酸甲酯*  有组织  3.952 1.745 0.040 0.017 3.912 99  4  1
甲苯
有组织  6.138 2.711 0.123 0.054 6.015 98
4  1
无组织  0.062 0.027 0.062 0.027 0  0
甲醇
有组织  10.395 4.591 0.104 0.046 10.291 99
4  1
无组织  0.105 0.046 0.105 0.046 0  0
G6-3
原甲酸三甲

精馏
有组织  2.700 1.192 0.000 0.000 2.700 ~100  8  1
加强冷凝,车间一级碱洗,一级碱洗
+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;
甲醇*  有组织  1.629 0.719 0.016 0.007 1.612 99  8  1
甲酸甲酯*  有组织  1.540 0.680 0.015 0.007 1.524 99  8  1
甲苯  有组织  2.400 1.060 0.048 0.021 2.352 98  8  1
甲醇  有组织  2.600 1.148 0.026 0.011 2.574 99  8  1
G6-4  甲苯  萃取分层
有组织  0.591 0.261 0.012 0.005 0.579 98
2  1  加强设备密闭,车间一级碱洗,一级
碱洗+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排
放;
无组织  0.009 0.004 0.009 0.004 0  0
G6-5  甲苯  洗涤分层
有组织  0.591 0.261 0.012 0.005 0.579 98
2  1
无组织  0.009 0.004 0.009 0.004 0  0
G6-6  甲苯  离心  有组织  2.940 1.298 0.059 0.026 2.881 98  6  1  加强设备密闭,车间一级碱洗,一级
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编号  污染物
操作
工序
排放
方式
发生量  排放量  削减量  去除效率  操作时间
(h/批)
生产线
(条)
措施和去向
(kg/批)  (t/a)  (kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (%)
无组织  0.060 0.026 0.060 0.026 0  0
碱洗+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排
放;
G6-7  甲苯
浓缩
有组织  12.969 5.728 0.259 0.115 12.710 98
8  1
加强冷凝,车间一级碱洗,一级碱洗
+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;  无组织  0.131 0.058 0.131 0.058 0  0
G6-8  甲苯  脱溶
有组织  1.881 0.831 0.038 0.017 1.843 98
8  1
加强冷凝,车间一级碱洗,一级碱洗
+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;  无组织  0.019 0.008 0.019 0.008 0  0
其他
甲苯、产品
废气
结晶,成
品过滤
/  微量  微量  微量  微量  /  /  /  /
车间一级碱洗,一级碱洗+RTO 焚烧+
碱液喷淋,高空排放;
小计
污染物名称  排放方式
发生量  排放量  削减量 
最大排
放速率
(kg/h)
备注
(kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (t /a)  (t /a) 
甲醇
有组织  19.043 8.41 0.190 0.08 8.33 0.044
无组织  0.105 0.05 0.105 0.05 0.00 0.026
小计  19.148 8.46 0.295 0.13 8.33 0.070
甲苯
有组织  27.708 12.24 0.554 0.24 11.99 0.089
无组织  0.292 0.13 0.292 0.13 0.00 0.048
小计  28.000 12.37 0.846 0.37 11.99 0.137
原甲酸三甲酯
有组织  10.026 4.43 0.000 0.00 4.43 0.000
无组织  0.074 0.03 0.074 0.03 0.00 0.022
小计  10.100 4.46 0.074 0.03 4.43 0.022
甲酸甲酯
有组织  5.717 2.52 0.057 0.03 2.49 0.014
小计  5.717 2.52 0.057 0.03 2.49 0.014
备注:最大排放速率按照设计产能工况进行折算;*原甲酸三甲酯水解产物;
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5.7 200t/a 邻香兰素(OVA-1)
5.7.1  产品概况
邻香兰素项目产品方案见表 5.7-1。
表 5.7-1 邻香兰素项目产品方案一览表
序号  名称  产能(t/a)  备注
1  邻香兰素  200.00
2  愈创木酚  29.32 联产产品
3  香兰素  5.0 联产产品
(1)主产品
产品名称:邻香兰素(OVA-1)
分子式:C 8 H 8 O 3 分子量:152.2
结构式:
外观及性状:浅黄色针状结晶,熔点 40~42℃,沸点 265~266℃,微溶于水。
具有香荚兰豆香气及浓郁的奶香味。
质量标准:含量≥99.0%
主要用途:食品常用的香料之一,可作为化妆品等的有机合成中间体;本项目
生产的邻香兰素主要用于香料制品的制备。
(2)联产产品
①产品名称:香兰素
分子式:C 8 H 8 O 3 分子量:152.2
结构式:
外观及性状:白色至浅黄色晶体,熔点81℃,沸点284~285℃,相对密度1.060,
具有香子兰气味,十分甜的味道。
质量标准:含量≥99.0%,详见表 5.7-2。
主要用途:一种广泛使用的可食用香料,可在香荚兰的种子中找到,也可以人
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工合成,有浓烈奶香气息。广泛运用在各种需要增加奶香气息的调香食品中,如蛋
糕、冷饮、巧克力、糖果;还可用于香皂、牙膏、香水、橡胶、塑料。
②产品名称:愈创木酚
分子式:C 7 H 8 O 2 分子量:124.1
结构式:
外观及性状:一种白色或微黄色结晶或无色至淡黄色透明油状液体,有特殊芳
香气味,熔点 27-29℃.沸点 205℃。
质量标准:含量≥99.0%,详见表 5.7-3。
主要用途:一种重要的精细化工中间体,GB 2760—96 规定为暂时允许使用的
食用香料。主要用于配制咖啡、香草、熏烟和烟草等型香精。
表 5.7-2 联产产品邻香兰素质量标准
序号  类别  本项目指标
1  含量  ≥99%
2  干燥失重  ≤1.0%
表 5.7-3 联产产品愈创木酚质量标准
序号  类别  本项目指标
1  含量  ≥99%
2  干燥失重  ≤1.0%
5.7.2  原辅材料消耗
邻香兰素项目生产原辅材料消耗如表 5.7-4。
表 5.7-4 邻香兰素生产原辅材料消耗
序号  物料名称  规格
消耗量
储存场所  包装方式  投料方式
Kg/批次  t/t 产品  t/a
1  邻香兰素粗品  85.2%  900 1.18  236.84 仓库  吨桶装  输料泵输送
2  甲醇  99%  25.7 0.03  6.76 罐区  槽车  管道输送
合计  1.22  243.61
5.8.3  主要生产设备一览表
邻香兰素项目主要生产设备见表5.7-5,主反应设备装料系数分析具体见表5.7-
6。
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表 5.7-5 邻香兰素项目生产主要设备一览表
表 5.7-6 邻香兰素主要反应设备装料系数情况一览表
产品  反应/工段  生产设备规格(L)  物料量(kg)  装料系数  备注
邻香兰素 结晶  5000  3779  ~65% 
由上表可见邻香兰素主要反应工序主要反应釜的装料系数基本合理。
邻香兰素年设计规模为 200 吨,单批次产能 760kg,预计年生产 263 批,设置
一条生产线,年生产天数 263 天,1-2 天产出 1 批次。
本报告结合产品生产工艺对车间设备生产能力进行了统计分析,具体见表 5.7-
7。
表 5.7-7 邻香兰素设备配置和产能匹配情况一览表
反应/工段
生产线每批次出料
最短时间间隔(h)
生产线(条)/
设备数量
(个)
每批次产品
生产量
设计
产量
(t/a)
设计年生产
时间(d/a)
设备最大生
产能力(t/a)
(kg)
邻香兰

搅拌  1.5
18  1  760  200  263  266.5  过滤结晶  7
离心  6
序号  设备名称  规格  材质  数量(个)  备注
1  烘房水槽  2000L 1  溶料
2  搅拌釜  KR5000  GL  1  结晶
3  精密过滤器  1 
4  结晶釜  KR5000  GL  1  结晶
5
自动下卸料式离心

5000L SS  1  离心
6
离心母液地槽(地
下)
1  母液周转
7  双锥干燥器  1000L SS  1  干燥
9  成品包装釜  1000L SS  1 
10  脱溶釜  4000L GL  1  回收甲醇、脱水
母液
处理
11  脱溶釜溶剂接收槽  1500L GL  1  回收甲醇
12  机械真空机泵  SS  2  脱溶,一用一备用
13  有机层接收罐  5000L SS  1
暂存离心母液有机

14  精馏设备  5000L SS  1  精馏
15  愈创木酚接收罐  1500L SS  1  愈创木酚接收
16  邻香兰素接收罐  3000L SS  1  邻香兰素接收
17  香兰素接收罐  200L SS  1  香兰素接收
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干燥  18
由表 5.7-7 可知,如设备满负荷运转,则邻香兰素最大生产能力为 266.5t/a,
大于设计规模(200t/a)。要求企业应严格管理产品实际生产量和生产时间,产品年
生产量不得大于设计年生产量,如产品实际生产量大于设计规模,应向相关部门
重新报批。
5.7.4  生产原理
5.7.5  生产工艺流程
5.7.6  物料平衡
5.7.7  污染源强分析
(1)废水
根据生产工艺流程分析,邻香兰素项目在生产过程中产生工艺废水主要为母
液脱溶后分层的废水 W7-1,主要污染物为甲醇、产品等。
根据设备一览表,邻香兰素项目使用的真空泵为罗茨真空机组或机械泵,因此
在生产过程中不产生真空废水。
另外本项目产生设备清洗水,根据企业清洗方案,本项目一般一个月清洗洗一
次,清洗方式反应釜主要采用高压水枪清洗或热水浸泡搅拌方式,污染物浓度为
CODcr2000mg/l,具体产生情况见表 5.7-11 和表 5.7-12。
表 5.7-11 邻香兰素项目冲洗水产生情况一览表
名称
废水产生量
t/次  t/a
反应釜清洗水  10  90
其他设备以及其他清洗水  8  72
小计  18  162
表 5.7-12 邻香兰素项目废水污染源强
类别  编号
废水
名称
排放
规律
主要污染物
废水量  污染物浓度(mg/L)
kg/批  t/d  t/a  CODcr
工艺
废水
W7-1  分层废水  间歇  甲醇、产品  320.7  0.32  84.39 16215
其他  设备等清洗水  间歇  0.62 162  2000
合计  0.94 246.37 6869
(2)废气
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邻香兰素项目在生产过程中涉及到的有机溶剂主要为甲醇,采用浓缩方式予
以回收。
在生产过程中分层、离心等工序有少量有机溶剂废气挥发,可加强设备密闭性,
削减无组织排放量,有组织废气送至厂区废气处理系统处理后高空排放。
根据工艺流程,邻香兰素项目产生的有机废气主要为甲醇和产品废气,经收集
后经车间 一级碱洗预处理后 排入厂区集中废气焚烧装置。其中甲醇与水互溶,车间喷
淋预处理去除效率不低于 50%,焚烧装置有机废气去除效率不低于 98%,经处理
后总去除效率可达 99%。产品微溶于水,经焚烧处理后去除效率不低于 98%。
邻香兰素项目废气污染源产生-削减-排放情况见表 5.7-13。
(3) 副产物
根据物料平衡,邻香兰素副产物产生情况见表 5.7-14。
表 5.7-14 邻香兰素中间体项目副产物产生情况
序号  名称  产生工序  形态  主要成分  产生量(t/a)
S7-1  过滤废渣  密闭过滤  固态  不溶杂质  0.03
S7-2  精馏废渣  精馏  半固态  产品及杂质  1.00
小计  1.03
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表 5.7-13 邻香兰素生产过程中废气处理措施与污染源强
编号  污染物
操作
工序
排放
方式
发生量  排放量  削减量  去除效率  操作时间
(h/批)
生产线(条)  措施和去向
(kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (%)
G7-1  甲醇  升温搅拌
有组织  0.990 0.261 0.010 0.003 0.980 99
1.5  1
车间一级碱洗,一级碱洗+RTO 焚烧+
碱液喷淋,高空排放;  无组织  0.010 0.003 0.010 0.003 0  0
G7-2  甲醇  密闭过滤
有组织  0.394 0.104 0.004 0.001 0.390 99
1  1
强设备密闭,车间一级碱洗,一级碱
洗+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;  无组织  0.006 0.002 0.006 0.002 0  0
G7-3  甲醇  离心洗涤
有组织  1.764 0.464 0.018 0.005 1.746 99
6  1
强设备密闭,车间一级碱洗,一级碱
洗+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;  无组织  0.036 0.009 0.036 0.009 0  0
G7-4  甲醇  真空干燥
有组织  15.760 4.147 0.158 0.041 15.602 99
12  1
加强冷凝,车间一级碱洗,一级碱洗
+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;  无组织  0.240 0.063 0.240 0.063 0  0
G7-5  甲醇  浓缩
有组织  3.743 0.985 0.037 0.010 3.706 99
15  1
加强冷凝,车间一级碱洗,一级碱洗
+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;  无组织  0.057 0.015 0.057 0.015 0  0
G7-6  甲醇  浓缩脱水
有组织  0.099 0.026 0.001 0.000 0.098 99
3  1
加强冷凝,车间一级碱洗,一级碱洗
+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;  无组织  0.001 0.000 0.001 0.000 0  0
G7-7
邻香兰素
精馏
有组织  0.400 0.105 0.008 0.002 0.392 98  8  1
加强冷凝,车间一级碱洗,一级碱洗
+RTO 焚烧+碱液喷淋,高空排放;
愈创木酚  有组织  0.100 0.026 0.002 0.001 0.098 98  8  1
香兰素  /  微量  微量  微量  微量  /  / 
/  甲醇
结晶、分

/  微量  微量  微量  微量  /  / 
车间一级碱洗,一级碱洗+RTO 焚烧+
碱液喷淋,高空排放;
小计
污染物名称  排放方式
发生量  排放量  削减量 
最大排放
速率(kg/h)
(kg/批)  (t /a)  (kg/批)  (t /a)  (t /a) 
甲醇
有组织  22.750 5.99 0.228 0.06 5.93 0.025
无组织  0.350 0.09 0.350 0.09 0.00 0.037
小计  23.100 6.08 0.578 0.15 5.93 0.062
邻香兰素
有组织  0.400 0.11 0.008 0.002 0.10 0.001
小计  0.400 0.11 0.008 0.002 0.10 0.001
愈创木酚
有组织  0.100 0.03 0.002 0.001 0.03 0.0003
小计  0.100 0.03 0.002 0.001 0.03 0.0003
备注:最大排放速率按照设计产能工况进行折算;
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5.8  公用工程
5.8.1  废水
(1)生活污水
本项目定员员工 60 人,厂区设有食堂,人均用水量 100L/d,生活污水量按
80%计,则产生生活污水 4.8t/d,年工作时间按 300d/a 计,即 1440t/a,其水质为
CODcr350mg/l,氨氮 35mg/l,送厂区污水处理站处理后排入污水管网。
(2)废气处理装置喷淋废水
本项目厂区废气集中处理装置 RTO 焚烧尾气需经净化处理,经碱液喷淋后去
除烟气中的二次污染物,因此有喷淋废水产生。另外项目对于对生产过程中产生
的酸无机类废气需进行车间预处理,另外有机废气在进 RTO 前进行水洗(起阻火
作用),也会产生喷淋废水。污水处理站好氧单元废气进行碱/NaClO 氧化吸收+水
喷淋吸收处理,废水处理站低浓废气处理装置也会发生喷淋废水。预计废气吸收
废水量 8t/d(2400t/a),水质为:COD 约 5000mg/L,排入厂区污水处理站进行处理。
(3) 初期雨水
本项目储罐和生产辅助区等会产生初期雨水,仓库、食堂、办公楼等建筑的
屋顶雨水经收集后经雨排口排放。其他区域初期雨水经收集后排入厂区污水处理
站。根据企业提供的厂区平面布置图,结合绍兴地区多年平均降水量(1461mm),
可得本项目初期雨水产生量约 3100t/a,废水水质 COD 约 80mg/L,均排入污水处
理站。
(4)质检中心
质检中心用于产品的化验等,预计产生废水量为 1t/d,即 300t/a,水质为
CODcr1500 mg/l。
(5)循水系统排水
结合优创材料现有西厂区的循环水系统排水情况,本项目建成后东厂区循环
水系统每年排水 1-2 次,循环水系统排水约 600t/a,水质 CODcr50mg/l,排入污水
处理站。
综上可得,本项目公用工程废水产生情况见表 5.8-1。
表 5.8-1 本项目公用工程废水产生情况一览表
序号  项目  达产水量  污染物浓度(mg/L)
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t/d  t/a  COD cr 氨氮
1  生活污水  4.8  1440  350  35
2  废气喷淋水  8  2400  5000 
3  初期雨水  12  3100  80 
4  质检废水水  1  300  1500 
5  循环水系统排水  2  600  50 
5.8.2  废气
(1)储罐废气
本项目储罐设置情况详见表 5.8-2。
表 5.8-2 本项目主要贮罐设置情况
序号  名称  容积(m 3 ) 数量(个)  储存压力  处理措施
1  乙醇  50  1  常压
安装氮封设施和平衡
管,呼吸尾气接入 RTO
废气处理装置
2  乙酸乙酯  30  2  常压
3  乙腈  20  1  常压
4  甲苯  50  1  常压
5  甲醇  50  1  常压
6  甲醇  30  2  常压
7  备用储罐  15  2  常压
8  浓硫酸  20  1  常压
尾气排入经一级碱喷淋
排放
9  液碱  30  1  常压  /
10  2-氯-1,1-二氟乙烷  50  1  加压  /
本项目有机溶剂储罐均安装平衡管,因此产生的呼吸废气主要为小呼吸废气,
废气经车间处理装置后排入 RTO 废气处理装置,硫酸储罐呼吸废气经一级碱液喷
淋后排放,2-氯-1,1-二氟乙烷储罐为加压储罐,本报告不考虑呼吸废气。其中有机
溶剂小呼吸废气排放情况可按下公式计算:
①小呼吸废气:
式中:L y -储罐的年挥发量;
M-储罐内产品蒸气分子量;
P-大量液体状态下,真实的蒸气压力,Pa;
D-储罐直径,m;
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H-平均蒸气空间高度(或罐高度);
T-每日大气温度变化的年平均值;
F p —涂层系数(1~1.5,铅漆 1.39,白漆 1.02);
C-用于小直径罐的调节因子(直径在 0~9m 之间,C=1-0.0123×(D-9) 2 ,
罐径大于 9,
C 为 1),按照 C=1-0.0123×(D-9) 2 计算;
K C -产品因子(石油原油 0.65,其他有机液体 1.0;
具体排放情况见表 5.8-3。
表 5.8-3 罐区呼吸废气排放情况
物料名称  污染物
数量
(个)
规格
(m 3 )
呼吸废气
产生量
(kg/a)
呼吸废气
排放量
(kg/a)
排放速

(kg/h)
措施
乙醇  乙醇  1  50  72.3  1.446  微量
安装平衡管和氮封装
置,尾气接入 RTO 废
气处理装置
乙酸乙酯 乙酸乙酯  2  30  1048.7  20.974  0.003
乙腈  乙腈  1  20  537.8  10.756  0.001
甲苯  甲苯  1  50  268.9  5.378  0.001
甲醇  甲醇  1  50
208.5 4.17 0.001
甲醇  甲醇  2  30
硫酸  硫酸雾  1  30  微量  微量  微量  一级碱喷淋排放
(2)油烟废气
本项目员工 80 人,厂区内设食堂,按每人每月耗油量 1kg,油烟的产生量为
油的 2.83%,年工作天数按 300 天计,食堂内油烟机的脱油效率按 80%计,则食
堂油烟废气排放量为 4.5kg/a。
(3) RTO 废气处理装置
本项目设置 RTO 焚烧装置用于处理生产车间有机废气,该 RTO 焚烧炉以天
然气或者回收联产甲醇作为辅助燃料,新鲜空气作为燃烧介质进行运行。
根据工艺流程可得,本项目排入该废气处理装置的废气主要为有机溶剂,大
部分有机物一般只含有 C、H 和 O 元素,根据元素平衡,可得本项目废气经焚烧
处理后,焚烧产物主要为 CO 或 CO2,由于较难定量,结合焚烧产物的性质,本
报告对于该焚烧二次产物不予量化。但部分污染物含有 N 元素废气污染物(如乙腈
等)在处理过程中会产生二次污染物。另外辅助燃料天然气在使用过程中也会产生
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氮氧化物,空气中含氮组成在高温下也会少量转化为氮氧化物。
本报告收集了浙江某医药企业现有 RTO 废气排放口的氮氧化物监测数据,具
体详见表 5.8-4。
表 5.8-4 浙江台州某医药企业现有 RTO 废气焚烧炉排放口监测数据
序号  名称
排放浓度(mg/m 3 )  排放速率(kg/h)
①  ②  ①  ②
1  氮氧化物  63.3  63.7  1.17  1.17
2  标干废气量 Q snd (m 3 /h)  13800  13800
根据调查,台州该医药企业现有 RTO 处理装置主要用于处理车间工艺废气,
其中车间工艺废气中含有极少量的含 N 有机废气(乙腈)。本项目 RTO 处理装置用
于处理车间工艺废气,工艺废气中也含有少量含 N 有机废气,同时建议企业将废
水处理站高浓废水池、缺氧池、兼氧池等恶臭类废气也纳入 RTO 废气处理装置,
因此处理对象有一定的相似性。考虑到该股废气成分和源强难以计量,因此本报
告类比同类企业监测数据,RTO的废气处理装置排放口氮氧化物按照70 mg/m 3 计,
另外本项目RTO焚烧装置设备设计风量为20000m 3 /h,年运行时间按照7200h计,
则 本项目废气经处理后 RTO 废气处理装置排放口氮氧化物 排放量为
10.08t/a(1.4kg/h)。
根据分析,本项目废气不含有硫元素,因此车间废气在焚烧过程不产生二次
污染物二氧化硫。考虑到本项目废水中污染物含有硫元素,在废水处理过程中会
产生少量的硫化氢,本项目 RTO 处理站装置同时处理了污水处理站的高浓废气,
高浓废气含有一定量的硫化氢,在处理过程中会产生少量的二氧化硫。
本次报告收集了浙江省内化工企业 RTO 排放口二氧化硫浓度监测数据,监测
值均<5mg/m 3 ,本报告排放浓度按照 10mg/m 3 折算,风量按照 20000m 3 /h,年运行
时间 7200h/a 计,则二氧化硫排放量 1.44t/a(0.2kg/h) 。
5.8.3  副产物
公用工程副产物主要是生活垃圾、废包装物、解析废溶剂、废水处理站污泥
等,具体分析结果见表 5.8-4。
表 5.8-4 本项目公用工程副产物分析结果
类别
副产物
名称
产生
工序
形态  主要成分
产生量
(t/a)
公用工程  污水处理站污泥  污水处理站  固体  沉淀物、 菌胶团 50
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生活垃圾  办公楼  固体  /  12
废溶剂  解析装置  液体  含氟有机物、乙酸乙酯等  25
废包装  生产车间
固体  外包装  5
固体  沾有化学品的包装物  0.5
5.9  物料总消耗 和水平衡
5.9.1  物料总消耗
本项目所需物料总消耗情况见表 5.9-1。
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表 5.9-1 本项目所需物料总消耗
单位:t/a
产品
原料
二聚二异氰酸酯
(LH1410)
对氨基苯甲酸乙
酯(苯佐卡因)
2,2-二氟乙
基乙酸酯
4-(2,2,2-三氟乙氧
基)乙烯碳酸酯
4,5-二氟-1,3-二
氧-2-环戊酮
UV-1  OVA-1  合计
氢化二聚胺  584.39 584.39
BTC  222.40 222.40
甲苯  23.96 18.68 42.64
液碱  14.36 14.36
对硝基苯甲酸  4222.43 4222.43
乙醇  1607.92 1607.92
浓硫酸  125.11 0.44 125.55
甲醇  418.08(202.68) 6.76 424.84
氢气  220.77 220.77
氮气  115.38 15.35 0.22 130.96
钯碳催化剂  15.38 15.38
碳酸钠  156.39 156.39
活性炭  3.20 18.28 36.18 2.60 60.26
乙酸钾  1617.32 1591.01
相转移催化剂  1.10 1.10
乙酸乙酯  37.28 36.84
2-氯-1.1-二氟乙烷  1644.74 1644.74
三氟乙醇  110.88 110.88
乙烯碳酸酯  95.76 95.76
三乙胺  0.03 0.03
4.5-二氯-1,3-二氧-2-环戊酮  259.74 259.74
氟化钾  216.99 216.99
乙腈  9.56 9.56
对氨基苯甲酸乙酯  382.92 382.92
N-甲基苯胺  248.44 248.44
原甲酸三甲酯  250.84 250.84
邻香兰素粗品  236.84 236.84
氢氧化钾  240.99 240.99
氯化钙  25.04 25.04
合计  1089.30 6899.74 3325.22 206.66 513.92 901.54 243.61 13179.99
备注:总计不含水  1079.25 6899.74 3325.22 206.66 513.92 901.54 243.61 13169.94
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备注:UV-1 回收甲醇 215.40t/a,套用至对氨基苯甲酸乙酯,新增消耗量 202.68t/a。
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根据工程分析,本项目总物料平衡情况见表 5.9-2。
表 5.9-2 本项目总物料去向平衡表
物料投

(t/a)
产品
(t/a)
联产产品
(t/a)
其他(UV-1
回收甲醇)
流失量(t/a)
废气
废水  固废
合计
VOC  其他  小计
13169.94 7800  13169.94 215.4  690.14 286.36 976.51 2085.88 276.24 3338.66
100.00% 59.23%  100.00%  1.57%  5.24%  2.17%  7.41%  15.84%  2.10%  25.35%
5.9.2  水平衡
本次项目用水情况见表 5.9-3,水平衡图见图 5.9-1。
表 5.9-3 本次项目用水情况
用水情况
用水来源
名称
用水(t/a)  名称
用水(t/a)
生产车间
工艺用水
15013.68  补充用水 34478.18 
清洗用水
3864.50 
生活用水  1800.00 
废气吸收水  2400.00 
质检中心用水  300.00 
循环水补充  10800
绿化用水  300 
合计 34478.18  合计  34478.18 
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图 5.9-1 本项目水平衡图
5.10  建设项目污染物汇总
5.10.1  废水
建设项目废水污染源汇总情况见表 5.10-1,排放情况见表 5.10-2。
表 5.10-1 废水污染源一览表
装置/产品
废水量  污染物浓度(mg/L)
t/d  t/a
CODcr  氨氮 甲苯 硫酸根 盐分  Cl-  硝基苯  苯胺类
二聚二异氰酸酯(LH1410)
2.77 831.20 1404 289
7533 4571
对氨基苯甲酸乙酯(苯佐卡因)
54.06 16218.23 36465 7714 11178
273  943
2,2-二氟乙基乙酸酯
8.26 2478.09 649
4-(2,2,2-三氟乙氧基)乙烯碳酸

0.50 70.00 2000
4,5-二氟-1,3-二氧-2-环戊酮
3.58 930.46 1104
N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲
基-N’-苯基甲脒(UV-1)
4.22 633.24 2352 368 683
邻香兰素(OVA-1)
0.94 246.37 6869
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公用
工程
生活污水
4.80 1440.00 350
35
废气喷淋水
8.00 2400.00 5000
初期雨水
10.33 3100.00 80
质检废水水
1.00 300.00 1500
循环水系统排水
2.00 600.00 50
合计
153.45 29247.59 20916 2 16 4293 6412 130
149  514
表 5.10-2 废水污染物排放量
污染物  产生量  削减量  排放量
水量万 t/a
2.925 0  2.925
CODcr(t/a)
纳管
611.75 597.12 14.62
排环境
611.75 609.41 2.34
氨氮(t/a)
纳管
/  /  1.02
排环境
/  /  0.146
注:纳管浓度 CODcr 500mg/l,氨氮 35mg/l 计,排环境浓度 CODcr80mg/L,氨氮 5mg/l。
5.10.2  废气
建设项目废气污染源排放汇总情况见表 5.10-3 和表 5.10-4。本项目大气污染
物核算排放量见表 5.10-5~5.10-7。
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表 5.10-3 建设项目废气污染源年排放汇总情况(单位:t/a)
污染物
装置/产品
二聚二异氰
酸酯
(LH1410)
对氨基苯甲
酸乙酯(苯佐
卡因)
2,2-二氟
乙基乙酸酯
4-(2,2,2-三氟
乙氧基)乙烯
碳酸酯
4,5-二氟-1,3-
二氧-2-环戊

UV-1  OVA-1  公用工程  小计
甲苯
有组织  0.47 0.24 0.005 0.72
无组织  0.21 0.13 0.34
小计  0.68 0.37 0.005 1.06
HCl
有组织  0.03 0.01 0.04
无组织  0.03 0.03
小计  0.06 0.01 0.07
LH1410
有组织  微量  微量
无组织  微量  微量
小计  微量  微量
甲醇
有组织  4.26 0.08 0.06 0.004 4.404
无组织  5.21 0.05 0.09 5.35
小计  9.48 0.13 0.15 0.004 9.764
乙醇
有组织  1.58 0.001 1.581
无组织  1.94 1.94
小计  3.52 0.001 3.521
硫酸雾
有组织  0.015 0.015
无组织  0.016 0.016
小计  0.031 0.031
乙酸乙酯
有组织  0.74 0.02 0.76
无组织  0.36 0.36
小计  1.10 0.02 1.12
2,2-二氟乙
基乙酸酯
有组织  0.26 0.26
无组织  微量  微量
小计  0.26  0.26
乙酸
有组织  0.0004  0.0004
无组织  微量  微量
小计  0.0004  0.0004
2,2-二氟乙

有组织  0.002  0.002
无组织  微量  微量
小计  0.002  0.002
三氟乙醇
有组织  0.005 0.005
无组织  0.001 0.001
小计  0.006 0.006
4-(2,2,2-三 有组织  0.24 0.24
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浙江碧扬环境工程技术有限公司 187 杭州市万塘路 317 号
污染物
装置/产品
二聚二异氰
酸酯
(LH1410)
对氨基苯甲
酸乙酯(苯佐
卡因)
2,2-二氟
乙基乙酸酯
4-(2,2,2-三氟
乙氧基)乙烯
碳酸酯
4,5-二氟-1,3-
二氧-2-环戊

UV-1  OVA-1  公用工程  小计
氟乙氧基)乙
烯碳酸酯
无组织  微量  微量
小计  0.24  0.24
三乙胺
有组织  微量  微量
无组织  微量  微量
小计  微量  微量
乙腈
有组织  0.08 0.01 0.09
无组织  0.06 0.06
小计  0.14 0.01 0.15
4,5-二氟-
1,3-二氧-2-
环戊酮
有组织  0.01 0.01
无组织  微量  微量
小计  0.01  0.01
4-氟-1,3-二
氧-2-环戊酮
有组织  0.001  0.001
无组织  微量  微量
小计  0.001  0.001
原甲酸三甲

有组织  微量  微量
无组织  0.03  0.03
小计  0.03  0.03
甲酸甲酯
有组织  0.03  0.03
无组织 
小计  0.03  0.03
邻香兰素
有组织  0.002  0.002
无组织  微量  微量
小计  0.002  0.002
愈创木酚
有组织  0.001  0.001
无组织  微量  微量
小计  0.001  0.001
氮氧化物  有组织  10.08  10.08
二氧化硫  1.44  1.44
二氧化碳  13.01  13.01
氢气  14.77  14.77
氮气  23.08  23.08
小计 VOCs  0.68 13.00 1.36  0.25 0.15 0.56 0.15 0.04 16.20
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表 5.10-5 建设项目废气污染源排放速率汇总情况(单位:kg/h)
污染物
装置/产品
二聚二异氰
酸酯
(LH1410)
对氨基苯甲
酸乙酯(苯佐
卡因)
2,2-二氟

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